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1、設計日加工100噸碾米成套生產線的加工設備。

2 、設計工藝流程：

磁選→原糧 →磁選→清理 →磁選→ 稻谷去石 →磁選→ 礱谷 →礱谷 →一道立式砂棍 → 二道立式砂棍→三道立式鐵棍→三道立式鐵棍→水霧拋光 →碎米分級→涼米倉→智能色選→ →成品倉→電子計量包裝→進庫（副產品打包入庫，谷殼送到谷殼房）

3、工藝流程設計說明

3.1 清理工序：

主車間選用大產量型且帶吸風道的高效清理篩；考慮谷子的收購特點及糧源，設置一道谷子去石；在礱谷、碾米、色選、拋光等工序前設計磁選；在清理工序的各揚塵產生點設置吸風裝置。

3.2 礱谷工序：

采用國際先進的智能氣動型膠輥礱谷機，協助一對相向不等速旋轉的膠輥，對谷子通過擠壓和搓撕而達到脫殼的目的。采用氣壓經行調節緊輥間壓力，氣缸控制膠輥，手動下料，通過淌板的重力擺動感應，有料自動合輥，無料及時松輥?？炻佔儞Q采用變速箱檔位調節，操作簡單。利用谷糙與谷殼懸浮速度的差異，通過吸風裝置，使谷糙混合物與谷殼分離。

3.3 碾米工序：

采用立式砂輥米機進行脫糠，采用四機碾米、多機輕碾的加工工序；針對各種優質米和高水分原糧的特點，設計采用強拉風的米糠輸送風網，從而有效的解決碾米過程中的結堵糠問題，并且大幅降低出機米米溫、減少增碎和保證小米表面潔凈無浮糠；合理配置各道碾米機的碾白室結構參數和砂輥、鐵棍型號，結合當地米粒的抗剪壓強度，設計碾白室的壓力曲線，以有效地減少大米的增碎，提高出米率。

3.4 拋光、色選及成品整理工序：

采用臥式拋光設備、水霧拋光工藝，使加工出的拋光米和成品米更能適應市場要求；拋光機采用多點空氣噴霧著水，促進小米表面光亮膠質層形成，延長小米的保質期；

色選工藝：根據米的特性，定制高品質的專用色選機。采用專用工業相機攝像頭，能有效的識別病斑、淺水黃、針尖黑頭等微小顆粒。每一粒米能夠完整成像于圖像傳感器?；讲捎锰胤N陽極氧化處理工藝，讓滑道表面更光滑，更堅固耐用、使用壽命更長、性能更穩定、操作更方便。

成品包裝采用電子定量包裝稱，準確度高、效率高、操作簡單、方便管理。

3.5 風網設計及礱糠輸送：

整個碾米工程設計有多組風網，即清理除塵、谷子去石風網、谷殼輸送風網、米糠輸送風網、拋光機風網。在小米生產的全過程中，無廢氣、廢水產生，最大限度地降低了粉塵和噪聲。

3.6風網設計：

我公司設計安裝除塵降塵設備，是按照國家粉塵防爆要求規程，全部設計負壓風網配置和安裝。達到國家標準和衛生環保要求。